ໂຄງການພັດທະນາແມ່ພິມພາດສະຕິກຍັງຄົງເປັນໄປຕາມຕາຕະລາງເວລາທີ່ຂອບເຂດ, ການອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການທົດລອງຖືກຄວບຄຸມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍບ່ອນທີ່ຄວາມລ່າຊ້າເກີດຂຶ້ນ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າເຫຼົ່ານັ້ນ, ແລະ ວິທີທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນຜູ້ສະໜອງກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ໂຄງຮ່າງ

• ເປັນຫຍັງໂຄງການແມ່ພິມຈຶ່ງຊັກຊ້າກວ່າກຳນົດເວລາ
• ວິທີການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການກ່ອນການອອກແບບເລີ່ມຕົ້ນ
• ວິທີການ DFM ແລະ moldflow ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່
• ວິທີການຈັດການປະຕູການທົດລອງ, ການແກ້ໄຂ ແລະ ການອະນຸມັດ
• ວິທີການເລືອກຜູ້ສະໜອງເພື່ອການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ

ເປັນຫຍັງການພັດທະນາແມ່ພິມພາດສະຕິກຈຶ່ງມີຄວາມລ່າຊ້າ?

ການເກີນກຳນົດເວລາສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງຈັກພຽງຢ່າງດຽວ. ໃນການພັດທະນາແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ໂຄງການມັກຈະຊ້າລົງເມື່ອແບບແຕ້ມຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຄວາມທົນທານບໍ່ຊັດເຈນ, ຫຼືຜູ້ຊື້ປ່ຽນການອອກແບບຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຊ້າຍັງສ້າງຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຖ້າສະຖານທີ່ປະຕູ, ຄວາມໜາຂອງຝາ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ຫຼື ເປົ້າໝາຍການປະກອບບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແຕ່ຫົວທີ, ແມ່ພິມສີດອາດຈະຕ້ອງອອກແບບໃໝ່ຫຼັງຈາກການທົດລອງຄັ້ງທຳອິດ. Autodesk ສັງເກດວ່າ DFM ມີຈຸດປະສົງເພື່ອລະບຸບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ການທົບທວນຄືນແຕ່ຫົວທີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.ພາບລວມຂອງການອອກແບບ Autodesk ສຳລັບການຜະລິດ

ສາເຫດທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການສື່ສານທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງວິສະວະກຳ ແລະ ການຈັດຊື້. ເມື່ອຜູ້ຊື້, ຜູ້ອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ແບ່ງປັນຊຸດຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ແຊ່ແຂງໄວ້ຊຸດດຽວ, ການແກ້ໄຂແຕ່ລະຄັ້ງຈະເລີ່ມຕົ້ນເສັ້ນເວລາຄືນໃໝ່. ດ້ວຍເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ, ການຄວບຄຸມໂຄງການຄວນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ໄຟລ໌ CAD ທຳອິດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ.

ລັອກຄຳນິຍາມຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມຕົ້ນ

ຄຳນິຍາມຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນເຄື່ອງມືປ້ອງກັນການຊັກຊ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ. ກ່ອນທີ່ການຜະລິດແມ່ພິມຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ທີມງານຄວນຢືນຢັນຂະໜາດ, ວັດສະດຸ, ຊັ້ນພື້ນຜິວ, ວິທີການປະກອບ, ປະລິມານປະຈຳປີທີ່ຄາດໄວ້, ແລະ ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ.

ສຳລັບເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຳນິຍາມນັ້ນຄວນປະກອບມີຈຸດຍຶດ, ການໃສ່ກະດຸມ, ຊ່ອງເປີດຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມງາມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຜູ້ບໍລິໂພກ, ມັນຄວນປະກອບມີໂຄງສ້າງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄຳອະທິບາຍທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕີຄວາມ ແລະ ຫຼຸດໄລຍະເວລາການອະນຸມັດ.

ໃຊ້ບັນຊີກວດສອບກ່ອນການໃຊ້ເຄື່ອງມືງ່າຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດຂໍ້ມູນປ້ອນເຂົ້າ:

• ຮູບແຕ້ມ 2D ຫຼື ແບບຈຳລອງ 3D ທີ່ມີເລກທີການແກ້ໄຂ
• ຊັ້ນວັດສະດຸ ແລະ ເປົ້າໝາຍສີ
• ເຂດຄວາມທົນທານສຳລັບມິຕິຫຼັກ
• ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະ
• ຂໍ້ກຳນົດການປະກອບ ຫຼື ການຈັບຄູ່
• ຕົວຢ່າງ, ຮູບພາບ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອ້າງອີງ ຖ້າມີ

ເມື່ອສິ່ງຂອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແຕ່ຫົວທີ, ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສາມາດອອກແບບໄດ້ດ້ວຍການສົມມຸດຕິຖານໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດໃນການອອກແບບໃໝ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງການກ້າວໄປສູ່ການທົດລອງໃຊ້.

ໃຊ້ DFM ແລະ Moldflow ກ່ອນຕັດເຫຼັກ

ການທົບທວນ DFM ແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຊ້ຳ. ມັນຈະກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກຫລໍ່ຫລອມໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຖືກສີດອອກຢ່າງສະອາດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ການວິເຄາະ Moldflow ເພີ່ມຊັ້ນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ມັນຊ່ວຍຄາດຄະເນຄວາມສົມດຸນຂອງການຕື່ມ, ເສັ້ນເຊື່ອມ, ກັບດັກອາກາດ, ການບິດງໍ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຫົດຕົວ. ແພລດຟອມ Moldflow ຂອງ Autodesk ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຈໍາລອງປະເພດນີ້, ແລະຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຈະຖືກສໍາເລັດ.ພາບລວມຂອງ Autodesk Moldflow

ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ຂັ້ນຕອນການຈຳລອງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບແມ່ພິມເຄສ PC, ເຮືອນຝາບາງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນທາງການໄຫຼຍາວ. ການຊັກຊ້າໃນການວິເຄາະເລັກນ້ອຍມີລາຄາຖືກກວ່າການດັດແປງເຫຼັກເຕັມຮູບແບບໃນພາຍຫຼັງ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ: ການທົບທວນ DFM ທຽບກັບການວິເຄາະ Moldflow

ຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການທົດລອງແມ່ພິມດ້ວຍ Clear Gates

ຂັ້ນຕອນການທົດລອງຄວນຖືກປະຕິບັດຄືກັບປະຕູຕັດສິນໃຈຢ່າງເປັນທາງການ, ບໍ່ແມ່ນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເປັນທາງການ. ໃນການພັດທະນາແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ຕົວຢ່າງທຳອິດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການຕື່ມ, ການຖອດແມ່ພິມ, ຮູບລັກສະນະ, ການຫົດຕົວ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງການປະກອບ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເລື່ອນເວລາ, ການທົດລອງແຕ່ລະຄັ້ງຄວນມີບັນຊີລາຍຊື່ຜ່ານ-ບໍ່ຜ່ານເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ບັນຊີລາຍຊື່ດັ່ງກ່າວຄວນກຳນົດວ່າມິຕິໃດສຳຄັນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມໃດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະສິ່ງໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນການດຳເນີນງານຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ຖ້າບໍ່ມີໂຄງສ້າງນີ້, ຄຳຕິຊົມຈາກການທົດລອງຈະກາຍເປັນເລື່ອງສ່ວນຕົວ ແລະ ຊ້າ.

ຄຳແນະນຳຂອງ FDA ກ່ຽວກັບການຢັ້ງຢືນຂະບວນການບໍ່ແມ່ນສະເພາະສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທຸກຄົນ, ແຕ່ຫຼັກການຫຼັກຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ: ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ມີເອກະສານບັນທຶກໄວ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້.ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຢັ້ງຢືນຂະບວນການຂອງ FDAເຫດຜົນດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບການທົດລອງໃຊ້ແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.

ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການທົດລອງທີ່ມີລະບຽບວິໄນ:

1. ຢືນຢັນວັນທີທົດລອງໃຊ້, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດສະດຸກ່ອນການໃຊ້ງານ.
2. ວັດແທກຕົວຢ່າງທຽບກັບຮູບແຕ້ມທີ່ແຊ່ແຂງ.
3. ບັນທຶກຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຮູບພາບ ແລະ ຂໍ້ມູນມິຕິ.
4. ອະນຸມັດພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາເຫດຕົ້ນຕໍເທົ່ານັ້ນ.
5. ປ່ອຍສະບັບຕໍ່ໄປດ້ວຍໝາຍເລກເວີຊັນໃໝ່.

ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ປະຕູນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຄງການວົນຊ້ຳໆຜ່ານການດັດແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມ.

ເລືອກໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະກົງກັບຊິ້ນສ່ວນ, ເພາະວ່າວິສະວະກຳຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ. ໂຄງສ້າງງ່າຍໆອາດຈະຕ້ອງການແມ່ພິມສີດມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ເປືອກເຄື່ອງສຳອາງທີ່ຊັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍາວນານກວ່າ.

ຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມກໍລະນີພາດສະຕິກ ແລະ ແມ່ພິມກໍລະນີ PC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າກ່ອງເກັບມ້ຽນ ຫຼື ຈອກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ພິມ 3D ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອຮູບຮ່າງປະກອບມີພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ກະດູກຂ້າງເລິກ, ຫຼື ລັກສະນະພາຍນອກທີ່ລະອຽດ. ການຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງມືກັບຜະລິດຕະພັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາວິສະວະກໍາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ: ປະເພດຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຊັກຊ້າ

ເມື່ອໂຄງສ້າງຖືກຈັບຄູ່ກັບແອັບພລິເຄຊັນ, ໂຄງການຈະດຳເນີນໄປໄດ້ໄວຂຶ້ນ ເພາະວ່າທີມງານອອກແບບໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດຈັດການການອອກແບບ, ເຄື່ອງມື ແລະ ການຜະລິດໄດ້

ຜູ້ສະໜອງແບບຄົບວົງຈອນມັກຈະຫຼຸດໄລຍະເວລາກຳນົດເວລາລົງເພາະວ່າມີການສົ່ງມອບໜ້ອຍລົງ. ເມື່ອການອອກແບບ, ການຜະລິດແມ່ພິມ, ການທົດລອງ, ແລະ ການສີດແມ່ພິມຖືກຈັດການໂດຍທີມງານດຽວ, ວົງຈອນການແກ້ໄຂຈະງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມ ແລະ ອະນຸມັດ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການ OEM ແລະ ODM, ບ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ອາດຈະຕ້ອງການແບບແຕ້ມ, ຕົວຢ່າງ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການຜະລິດພ້ອມໆກັນ. P&M ວາງຕຳແໜ່ງຕົນເອງເປັນຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກແບບຄົບວົງຈອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ກຳນົດເອງ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການທັງເຄື່ອງມື ແລະ ຜົນຜະລິດແມ່ພິມ. ໜ້າບໍລິການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລວມມີບໍລິການສີດຂຶ້ນຮູບ, ແມ່ພິມຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕາມໃຈລູກຄ້າ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ປຽບທຽບຜູ້ສະໜອງ, ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິໄນດ້ານວິສະວະກຳ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາຕໍ່າເທົ່ານັ້ນ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຄວນອະທິບາຍການອອກແບບປະຕູ, ຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການແກ້ໄຂການທົດລອງ, ແລະ ການເພີ່ມການຜະລິດເປັນພາສາອັງກິດທີ່ຊັດເຈນ. ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບການຈັດຊື້ຂ້າມຊາຍແດນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມລ່າຊ້າໃນການສື່ສານສາມາດກາຍເປັນຄວາມລ່າຊ້າຂອງໂຄງການ.

ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຕາຕະລາງເວລາ

ຜູ້ສະໜອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຜູ້ທີ່ສາມາດພິສູດການຄວບຄຸມຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງຊື້. ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງດ້ານວິສະວະກໍາ, ການຄຸ້ມຄອງການແກ້ໄຂທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຫຼັກຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.

ລະບົບຄຸນນະພາບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. NIST ອະທິບາຍວ່າການວັດແທກ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້ສະໜັບສະໜູນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ລະບຽບວິໄນການກວດກາເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕາຕະລາງເວລາ.ເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງ NISTໃນໂຄງການແມ່ພິມ, ການປະຕິບັດການວັດແທກທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຂັດແຍ້ງຕົວຢ່າງຊ້ຳໆ.

ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງ, ໃຫ້ຖາມຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້:

• ພວກເຂົາສາມາດທົບທວນຮູບແຕ້ມກ່ອນທີ່ຈະອ້າງອີງໄດ້ບໍ?
• ພວກເຂົາໃຫ້ຄໍາຕິຊົມ DFM ກ່ອນການຕັດເຫຼັກບໍ?
• ພວກເຂົາສາມາດສະໜັບສະໜູນບົດລາຍງານການທົດລອງທີ່ມີການວັດແທກ ແລະ ຮູບພາບໄດ້ບໍ?
• ພວກເຂົາຈັດການປະຫວັດການແກ້ໄຂຢ່າງຊັດເຈນບໍ?
• ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຂາຍໃໝ່ໄດ້ບໍ?

ຖ້າຄຳຕອບບໍ່ຊັດເຈນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການມັກຈະສູງກວ່າທີ່ຄຳເວົ້າແນະນຳ.

ບ່ອນທີ່ຈະຊື້ ແລະ ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ

ໂຄງການທີ່ໄວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊຸດການສອບຖາມທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນການສົ່ງແບບແຕ້ມ, ປະລິມານເປົ້າໝາຍ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເສັ້ນຕາຍຮ່ວມກັນ, ຈາກນັ້ນຮ້ອງຂໍການທົບທວນຄືນ DFM ກ່ອນການຕັດເຫຼັກ.

ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການມຸມມອງທີ່ກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການບໍລິການທີ່ມີຢູ່, ໜ້າພາຍໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສຸດແມ່ນສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼັກຂອງ P&M, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂແມ່ພິມພາດສະຕິກແບບມືອາຊີບໜ້າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍລະບຸໄດ້ວ່າຜູ້ສະໜອງສາມາດຮອງຮັບເສັ້ນທາງເຕັມຮູບແບບຈາກແນວຄວາມຄິດໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ໂຄງການທີ່ໄວທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນໂຄງການທີ່ມີໄລຍະການອອກແບບສັ້ນທີ່ສຸດ. ພວກມັນແມ່ນໂຄງການທີ່ມີຄວາມແປກໃຈໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການຢຸດການອອກແບບ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ເວລາ, ໃຫ້ຮ້ອງຂໍການທົບທວນຄືນ DFM ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ ແລະ ຢືນຢັນແຜນການທົດລອງເປັນລາຍລັກອັກສອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມຊັກຊ້າໃນການພັດທະນາແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?ສາເຫດໃຫຍ່ທີ່ສຸດມັກຈະເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ເມື່ອຮູບແຕ້ມ, ຄວາມທົນທານ, ວັດສະດຸ, ແລະມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະບໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ແຂງໄວ, ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຕ້ອງຄາດເດົາ. ສົມມຸດຕິຖານເຫຼົ່ານັ້ນມັກຈະນໍາໄປສູ່ການອອກແບບໃໝ່, ການທົດລອງເພີ່ມເຕີມ, ແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງທີ່ຍາວນານກວ່າ.

DFM ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງເຊື້ອລາໄດ້ແນວໃດ?DFM ຊ່ວຍໃນການລະບຸບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາກ່ຽວກັບຮ່າງ, ຝາບາງ, ການວາງກະດູກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສີດອອກ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໃນໜ້າຈໍແມ່ນໄວກວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກແມ່ພິມໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ.

ເປັນຫຍັງ moldflow ຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ?Moldflow ມີປະໂຫຍດເພາະມັນຄາດຄະເນວ່າພາດສະຕິກຈະເຕັມ ແລະ ເຢັນລົງພາຍໃນຊ່ອງແນວໃດ. ສິ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດເຫັນການບິດເບືອນ, ເສັ້ນເຊື່ອມ, ແລະ ກັບດັກອາກາດກ່ອນການທົດລອງ. ສຳລັບເຮືອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຝາບາງ, ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການຖອຍຫຼັງທີ່ສຳຄັນຂອງຕາຕະລາງເວລາ.

ໂຄງການແມ່ພິມຄວນມີຮອບການທົດລອງຈັກຮອບ?ຈຳນວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ໜ້ອຍຮອບແມ່ນດີກວ່າ. ໂຄງການທີ່ກຽມພ້ອມດີອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ໜຶ່ງຫຼືສອງການທົດລອງເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການການແກ້ໄຂຫຼາຍຢ່າງ, ມັນມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າຄຳນິຍາມເບື້ອງຕົ້ນ, ການທົບທວນການອອກແບບ, ຫຼື ການວາງແຜນຂະບວນການບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຂ້ອຍຄວນສົ່ງຫຍັງກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ?ສົ່ງໄຟລ໌ 3D ຫຼືຮູບແຕ້ມ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ປະລິມານຕໍ່ປີທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຜິວ, ແລະວັນທີສົ່ງມອບເປົ້າໝາຍ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ລວມເອົາຕົວຢ່າງ ຫຼືຮູບພາບອ້າງອີງ. ການສອບຖາມທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງທົບທວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໄດ້ໄວ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສື່ສານໄປມາ.