ຂະບວນການແກະສະຫຼັກແມ່ພິມສີດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

ການອອກແບບ ແລະ ການວິເຄາະແມ່ພິມ:
ໃຊ້ຊອບແວ CAD ເພື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ລວມທັງໜ້າຜິວແຍກ, ແກນແມ່ພິມ, ຕົວເລື່ອນ, ລະບົບການສີດອອກ, ແລະອື່ນໆ.
ໃຊ້ຊອບແວວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ Moldflow) ເພື່ອຈຳລອງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕຳແໜ່ງປະຕູ ແລະ ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປິ່ນປົວກ່ອນ:
ເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ S136, H13, ແລະອື່ນໆ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.
ໃຫ້ປະຕິບັດເຫຼັກກ້າລ່ວງໜ້າ ເຊັ່ນ: ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຕໍ່ມາ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:
ການເຄື່ອງຈັກ CNC: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງເພື່ອປະມວນຜົນອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ແກນແມ່ພິມ ແລະ ກອບແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.005 ມມ.
ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (EDM): ປະມວນຜົນຮ່ອງເລິກ, ມຸມແຫຼມ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນດ້ວຍ CNC.
ການຂັດເງົາ: ຂັດເງົາໜ້າຜິວຂອງແກນແມ່ພິມ. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວສາມາດບັນລຸ Ra0.01 – 0.4μm.
ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ:
ການແກະສະຫຼັກກົນຈັກ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືກົນຈັກເພື່ອແກະສະຫຼັກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມ, ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ສັບສົນຢ່າງລະອຽດ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ: ໃຊ້ລັງສີເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອສ່ອງແສງໃສ່ໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍ ຫຼື ລະລາຍທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນຮູບແບບແກະສະຫຼັກ, ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ສັບສົນ.
ການປະກອບແມ່ພິມ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສີດ, ຕົວເລື່ອນ, ເສົານຳທາງ, ຊ່ອງທາງນ້ຳເຢັນ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.
ທົດລອງການຜະລິດໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ, ປັບຕົວກໍານົດການ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ວົງຈອນ), ກວດຫາຂະໜາດ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບຕາມຜົນການທົດລອງແມ່ພິມ.
ການທົດລອງແມ່ພິມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ທົດລອງຜະລິດໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ, ກວດສອບສະພາບການຕື່ມ, ຜົນກະທົບຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຂອງແມ່ພິມ.
ໃຫ້ປັບປຸງຕາມຄວາມຈຳເປັນຕາມຜົນການທົດລອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ການດັດແປງຂະໜາດປະຕູ, ການປັບຊ່ອງທາງນ້ຳເຢັນ, ແລະອື່ນໆ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ:
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ການຖືກແດດເຜົາ, ການແກະສະຫຼັກ, ການຊຸບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງແມ່ພິມ.
ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາທີ່ຈຳເປັນໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ, ການພິມຜ້າໄໝ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດດ້ານຮູບລັກສະນະ ແລະ ການເຮັດວຽກ.

ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ເມື່ອເລືອກຂະບວນການແກະສະຫຼັກແມ່ພິມສີດທີ່ເໝາະສົມ:

1. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ
ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສຳລັບຮູບລັກສະນະ, ເຊັ່ນ: ເປືອກຫຸ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກລະດັບສູງ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ ເພາະມັນສາມາດບັນລຸການແກະສະຫຼັກລວດລາຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພື້ນຜິວສູງ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ດີໂດຍສະເພາະ ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະພື້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່
ຖ້າການແກະສະຫຼັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນວ່າມີໂຄງສ້າງສະເພາະ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ່ອງທາງພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສີດຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການແກະສະຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກອາດຈະເໝາະສົມກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່ທີ່ສັບສົນດັ່ງກ່າວ ເພາະວ່າຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍກວ່າ.
2. ວັດສະດຸແມ່ພິມ

ແມ່ພິມເຫຼັກ
ສຳລັບແມ່ພິມເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ທັງການແກະສະຫຼັກກົນຈັກ ແລະ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີ. ແຕ່ຖ້າມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີອາດຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າ.
ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ
ແມ່ພິມອາລູມິນຽມມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ສຳລັບແມ່ພິມອາລູມິນຽມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ, ເພາະວ່າການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການປະມວນຜົນແບບບໍ່ສຳຜັດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ.
3. ງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ
ລາຄາຂອງອຸປະກອນແກະສະຫຼັກເລເຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຖ້າງົບປະມານມີຈຳກັດ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນ
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນອາດຈະຕໍ່າກວ່າໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່; ໃນຂະນະທີ່ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນຊ້າ, ແຕ່ອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂ້ອນຂ້າງໃນການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ.
4. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່
ຖ້າມັນເປັນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວສູງຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນຈະສູງ, ແຕ່ມັນອາດຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າໃນໄລຍະຍາວ.
ການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ
ສຳລັບການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍກົນຈັກມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າໃນການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ, ແລະຕົວກຳນົດການປະມວນຜົນສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ.