1. ພັບເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດປະສົງຂອງວັກນີ້
H13 ເຫຼັກຕາຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ forging dies ທີ່ມີການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ, ຕາຍ extrusion ຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ forging ຕາຍ;die-casting ຕາຍສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ມັນແມ່ນການນໍາສະເຫນີຂອງ H13 air quench hardening hot work die steel ຈາກສະຫະລັດ.ຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບເຫຼັກ 4Cr5MoSiV, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນ vanadium ສູງ, ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ (600 ອົງສາ) ປະສິດທິພາບແມ່ນດີກວ່າເຫຼັກ 4Cr5MoSiV.ມັນເປັນຊັ້ນເຫຼັກຕົວແທນທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການນໍາໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນເຫຼັກຕາຍ.
2. ຄຸນສົມບັດ
Electroslag remelted steel, ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະ vanadium ສູງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ດີ, ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນເພຍ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານສູງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມທົນທານສູງ.
3. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ
ເຫຼັກ H13 ເປັນເຫຼັກ C-Cr-Mo-Si-V, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັກວິຊາການຈໍານວນຫຼາຍຈາກປະເທດຕ່າງໆໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບມັນແລະກໍາລັງຄົ້ນຫາການປັບປຸງອົງປະກອບທາງເຄມີ.ເຫຼັກກ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ.ແນ່ນອນ, ອົງປະກອບ impurity ໃນເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ.ຂໍ້ມູນບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອ Rm ແມ່ນ 1550MPa, ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຈາກ 0.005% ຫາ 0.003%, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບປະມານ 13J.ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານ NADCA 207-2003 ກໍານົດວ່າເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງເຫຼັກກ້າ H13 ຊັ້ນນໍາຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.005%, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງຊັ້ນສູງຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.003%S ແລະ 0.015% P.ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ H13 ໄດ້ຖືກວິເຄາະຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຄາບອນ: American AISI H13, UNS T20813, ASTM (ຮຸ່ນຫຼ້າສຸດ) H13 ແລະເຫຼັກ FED QQ-T-570 H13 ມີປະລິມານຄາບອນຂອງ (0.32 ~ 0.45)%, ເຊິ່ງເປັນປະລິມານຄາບອນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງທັງຫມົດ.ເຫຼັກ H13.ກວ້າງ.ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຢຍລະມັນ X40CrMoV5-1 ແລະ 1.2344 ແມ່ນ (0.37~0.43)%, ແລະລະດັບເນື້ອໃນຄາບອນແມ່ນແຄບ.ໃນເຢຍລະມັນ DIN17350, ປະລິມານຄາບອນຂອງ X38CrMoV5-1 ແມ່ນ (0.36~0.42)%.ປະລິມານຄາບອນຂອງ SKD 61 ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນແມ່ນ (0.32 ~ 0.42)%.ປະລິມານຄາບອນຂອງ 4Cr5MoSiV1 ແລະ SM 4Cr5MoSiV1 ໃນ GB/T 1299 ແລະ YB/T 094 ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນ (0.32~0.42)% ແລະ (0.32~0.45)%, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ SKD61 ແລະ AISI H13 ຕາມລໍາດັບ.ໂດຍສະເພາະ, ມັນຄວນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນກາກບອນຂອງເຫຼັກ H13 ໃນ North American Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 ແລະ 207-2003 ມາດຕະຖານຖືກກໍານົດເປັນ (0.37 ~ 0.42)%.

ເຫຼັກ H13 ບັນຈຸ 5% Cr ຄວນມີຄວາມທົນທານສູງ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນ C ຂອງມັນຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບທີ່ປະກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທາດປະສົມ C.Woodyatt ແລະ Krauss ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນແຜນວາດໄລຍະ Fe-Cr-C ternary ທີ່ 870 ℃, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຫຼັກ H13 ແມ່ນດີກວ່າຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຂດສາມເຟດ austenite A ແລະ (A + M3C + M7C3).ເນື້ອໃນ C ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນປະມານ 0.4%.ຕົວເລກດັ່ງກ່າວຍັງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານ C ຫຼື Cr ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງ M7C3, ແລະເຫຼັກ A2 ແລະ D2 ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການປຽບທຽບ.ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາເນື້ອໃນ C ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈຸດ Ms ຂອງເຫຼັກກ້າມີລະດັບອຸນຫະພູມຂ້ອນຂ້າງສູງ (ເຫຼັກ Ms ຂອງ H13 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອະທິບາຍເປັນ 340 ℃), ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກສາມາດ quenched ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ C ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍ martensite ບວກກັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ A ຕົກຄ້າງແລະການແຜ່ກະຈາຍເອກະພາບຂອງ residual, ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite tempered ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກ tempering.ຫຼີກເວັ້ນການຫັນເປັນ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້.ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການຫັນຢ່າງສົມບູນໃນສອງຫຼືສາມຂະບວນການ tempering ຫຼັງຈາກ quenching.ໂດຍວິທີທາງການ, ມັນໄດ້ຖືກຊີ້ໃຫ້ເຫັນໃນທີ່ນີ້ວ່າໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ quenching ຂອງເຫຼັກ H13 ແມ່ນ lath M + ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ flake M + ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ A. ການ carbides ໂລຫະປະສົມລະອຽດຫຼາຍ precipitated ສຸດ lath M ຫຼັງຈາກ tempering.ນັກວິຊາການພາຍໃນປະເທດຍັງໄດ້ເຮັດວຽກບາງຢ່າງ