1. ພັບເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດປະສົງຂອງວັກນີ້
ເຫຼັກກ້າ H13ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມຕີເຫຼັກທີ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ແມ່ພິມອັດຮ້ອນ, ແມ່ພິມຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ; ແມ່ພິມຫລໍ່ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.

ມັນແມ່ນການນຳສະເໜີເຫຼັກກ້າແມ່ພິມຮ້ອນທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍອາກາດ H13 ຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ. ຄຸນສົມບັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຄືກັນກັບເຫຼັກ 4Cr5MoSiV, ແຕ່ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານວາເນດຽມສູງກວ່າ, ປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມປານກາງ (600 ອົງສາ) ຂອງມັນຈຶ່ງດີກ່ວາເຫຼັກ 4Cr5MoSiV. ມັນເປັນເຫຼັກຊັ້ນຕົວແທນທີ່ມີການນຳໃຊ້ຫຼາກຫຼາຍໃນເຫຼັກກ້າແມ່ພິມຮ້ອນ.
2. ຄຸນສົມບັດ
ເຫຼັກກ້າທີ່ຫລອມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຫຼັກກ້ານີ້ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າມີປະລິມານຄາບອນ ແລະ ວາເນດຽມສູງກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ມີຄວາມທົນທານທີ່ອ່ອນແອລົງ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ, ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ.
3. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກ
ເຫຼັກກ້າ H13 ເປັນເຫຼັກກ້າ C-Cr-Mo-Si-V ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັກວິຊາການຫຼາຍຄົນຈາກຫຼາຍປະເທດໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບມັນ ແລະ ກໍາລັງຄົ້ນຫາການປັບປຸງອົງປະກອບທາງເຄມີ. ເຫຼັກກ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ມີລັກສະນະທີ່ດີເລີດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ. ແນ່ນອນ, ອົງປະກອບສິ່ງເຈືອປົນໃນເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ. ຂໍ້ມູນບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອ Rm ເປັນ 1550MPa, ປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງວັດສະດຸຈະຫຼຸດລົງຈາກ 0.005% ເປັນ 0.003%, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບປະມານ 13J. ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານ NADCA 207-2003 ກໍານົດວ່າປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງເຫຼັກກ້າ H13 ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.005%, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງຊັ້ນນໍາຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.003%S ແລະ 0.015%P. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ H13 ໄດ້ຖືກວິເຄາະຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຄາບອນ: ເຫຼັກ AISI H13 ຂອງອາເມລິກາ, UNS T20813, ASTM (ລຸ້ນລ່າສຸດ) H13 ແລະ FED QQ-T-570 H13 ມີປະລິມານຄາບອນ (0.32~0.45)%, ເຊິ່ງເປັນປະລິມານຄາບອນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາເຫຼັກທັງໝົດເຫຼັກກ້າ H13. ກວ້າງ. ປະລິມານຄາບອນຂອງ X40CrMoV5-1 ແລະ 1.2344 ຂອງເຢຍລະມັນແມ່ນ (0.37~0.43)%, ແລະລະດັບປະລິມານຄາບອນແມ່ນແຄບ. ໃນ DIN17350 ຂອງເຢຍລະມັນ, ປະລິມານຄາບອນຂອງ X38CrMoV5-1 ແມ່ນ (0.36~0.42)%. ປະລິມານຄາບອນຂອງ SKD 61 ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນແມ່ນ (0.32~0.42)%. ປະລິມານຄາບອນຂອງ 4Cr5MoSiV1 ແລະ SM 4Cr5MoSiV1 ໃນ GB/T 1299 ແລະ YB/T 094 ຂອງປະເທດຂ້ອຍແມ່ນ (0.32~0.42)% ແລະ (0.32~0.45)%, ເຊິ່ງຄືກັນກັບ SKD61 ແລະ AISI H13 ຕາມລຳດັບ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກ H13 ໃນມາດຕະຖານ NADCA 207-90, 207-97 ແລະ 207-2003 ຂອງສະມາຄົມຫລໍ່ໂລຫະອາເມລິກາເໜືອແມ່ນລະບຸໄວ້ເປັນ (0.37 ~ 0.42)%.

ເຫຼັກກ້າ H13 ທີ່ມີ Cr 5% ຄວນມີຄວາມທົນທານສູງ, ສະນັ້ນປະລິມານ C ຂອງມັນຄວນຈະຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບທີ່ປະກອບເປັນສານປະກອບໂລຫະປະສົມ C ໃນປະລິມານໜ້ອຍ. Woodyatt ແລະ Krauss ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນແຜນວາດໄລຍະສາມສ່ວນຂອງ Fe-Cr-C ທີ່ 870 ℃, ຕຳແໜ່ງຂອງເຫຼັກກ້າ H13 ແມ່ນດີກວ່າຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພາກພື້ນສາມໄລຍະ austenite A ແລະ (A+M3C+M7C3). ປະລິມານ C ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນປະມານ 0.4%. ຕົວເລກດັ່ງກ່າວຍັງໝາຍເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານ C ຫຼື Cr ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານ M7C3, ແລະເຫຼັກກ້າ A2 ແລະ D2 ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງກວ່າເພື່ອປຽບທຽບ. ມັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາປະລິມານ C ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈຸດ Ms ຂອງເຫຼັກກ້າມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ (ເຫຼັກກ້າ Ms ຂອງ H13 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 340 ℃), ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກກ້າສາມາດດັບໄຟໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງປະສົມໂລຫະປະສົມ C ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍ martensite ບວກກັບ A ທີ່ເຫຼືອໜ້ອຍໜຶ່ງ ແລະ ການແຈກຢາຍທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ. ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນ austenite ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ. austenite ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຈຳນວນໜ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວສອງຫຼືສາມຄັ້ງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ. ໂດຍວິທີທາງການ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຂອງເຫຼັກ H13 ແມ່ນແຜ່ນ M + ເກັດ M ຈຳນວນໜ້ອຍ + A ທີ່ເຫຼືອໜ້ອຍໜຶ່ງ. ຄາໄບໂລຫະປະສົມທີ່ລະອຽດຫຼາຍຕົກຕະກອນຢູ່ເທິງແຜ່ນ M ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ. ນັກວິຊາການພາຍໃນປະເທດຍັງໄດ້ເຮັດວຽກບາງຢ່າງ.