ແມ່ພິມ, molds ຕ່າງໆແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການສີດ,ຟອກ molding, extrusion, die-casting ຫຼື forging, casting, stamping, ແລະອື່ນໆ.ໃນສັ້ນ, mold ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດບົດຄວາມ molded, ເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນ, molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຂອງບົດຄວາມໂດຍການປ່ຽນສະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກ molded.

ດັ່ງນັ້ນແມ່ພິມແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ?
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄຫມ.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement ຜູ້ສະຫນອງການມີສ່ວນຮ່ວມໃນຕອນຕົ້ນ): ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສົນທະນາດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງລູກຄ້າແລະຜູ້ສະຫນອງກ່ຽວກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການພັດທະນາ mold, ແລະອື່ນໆ. ໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃຈດີຂື້ນກ່ຽວກັບການຜະລິດແມ່ພິມ ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງຄວາມຕັ້ງໃຈການອອກແບບຂອງຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຍັງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດແມ່ພິມແລະການປະຕິບັດຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າ.

2​, Quotation​: ລວມ​ທັງ​ລາ​ຄາ​ຂອງ mold ໄດ້​, ຊີ​ວິດ​ຂອງ mold ໄດ້​, ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​, ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ໂຕນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ແລະ​ເວ​ລາ​ການ​ສົ່ງ​ຂອງ mold ໄດ້​.(ໃບສະເໜີລາຄາທີ່ລະອຽດກວ່າຄວນປະກອບມີຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຂະໜາດ ແລະນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະໜາດແມ່ພິມ ແລະນ້ຳໜັກ, ແລະອື່ນໆ.)

3​, ຄໍາ​ສັ່ງ (PurchaseOrder​)​: ຄໍາ​ສັ່ງ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​, ເງິນ​ຝາກ​ອອກ​ແລະ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຍອມ​ຮັບ​.

4​, ການ​ວາງ​ແຜນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​: ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ຕ້ອງ​ການ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ລູກ​ຄ້າ​ສໍາ​ລັບ​ວັນ​ທີ່​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ mold ໄດ້​.

5,ການອອກແບບແມ່ພິມ：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນຊອບແວອອກແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້.

6​, ການ​ຈັດ​ຊື້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​

7​, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ mold (Machining​)​: ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ແມ່ນ​ປະ​ມານ​ການ​ປ່ຽນ​ເປັນ​ສີ​, gong (milling​)​, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ເຊັ່ນ​, gong ຄອມ​ພິວ​ເຕີ (CNC​)​, ການ​ປ່ອຍ​ໄຟ​ຟ້າ (EDM​)​, ການ​ຕັດ​ສາຍ (WEDM​)​, ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ເຊັ່ນ​: JIGGRINGING​, laser engraving, polishing, ແລະອື່ນໆ.

8​, ການ​ປະ​ກອບ​ແມ່​ພິມ (ປະ​ກອບ​)

9​, ການ​ທົດ​ລອງ​ແມ່​ພິມ (TrialRun​)

10 ບົດລາຍງານການປະເມີນຜົນຕົວຢ່າງ (SER)

11​, ການ​ອະ​ນຸ​ມັດ​ບົດ​ລາຍ​ງານ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຕົວ​ຢ່າງ (SERApproval​)

ແມ່ພິມການເຮັດ

ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດແມ່ນ: ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ານ neat, ໂຄງປະກອບການສົມເຫດສົມຜົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ການຜະລິດງ່າຍ, ອາຍຸຍືນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແລະຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມແລະການເລືອກຕົວກໍານົດການຄວນຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ການຊີ້ນໍາ, ກົນໄກການ unloading, ວິທີການຕິດຕັ້ງແລະຂະຫນາດການເກັບກູ້.ພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງ mold ຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະທົດແທນ.ສໍາລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກແລະແມ່ພິມຫລໍ່, ຄວນພິຈາລະນາລະບົບການຖອກນ້ໍາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງການເຂົ້າໄປໃນຮູ.ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາໃນນັກແລ່ນ, ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສາມາດເຮັດສໍາເລັດພ້ອມໆກັນໃນ mold ດຽວ.ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ molds ຊີວິດຍາວຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.

molds ຫຼາຍສະຖານີທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ stamping, ແລະ molds ຕັນ carbide ກ້າວຫນ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ.ໃນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການທົດລອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: molding punching ປະສົມປະສານ, molding ແຜ່ນບາງ, molds ຢາງ polyurethane, molds ໂລຫະປະສົມຈຸດ melting ຕ່ໍາ, molds ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ. ແລະແມ່ພິມໂລຫະປະສົມພລາສຕິກ super.ແມ່ພິມໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD), ie ຜ່ານລະບົບຄອມພິວເຕີເປັນສູນກາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ.ນີ້ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາຂອງການອອກແບບ mold.

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງ, ການເຮັດແມ່ພິມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ punching ແປແລະ molds ຕັດແລະ molds ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.Punching and cutting dies ໃຊ້ການປັບຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຂອງ convex ແລະ concave dies, ບາງເຖິງແມ່ນວ່າມີການປັບ gapless.ຕາຍ forging ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຕາຍ extrusion ເຢັນ, ຕາຍຫລໍ່, ຕາຍໂລຫະຝຸ່ນ, ຕາຍພາດສະຕິກແລະຢາງຕາຍແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນສາມມິຕິລະດັບ.molds ຢູ່ຕາມໂກນມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດໃນ 3 ທິດທາງ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງ, ແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນໃນຮູບຮ່າງແລະຍາກທີ່ຈະຜະລິດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ພິມແມ່ນຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍໆ ແລະໃນສ່ວນດຽວ.ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນເຄັ່ງຄັດແລະຊັດເຈນແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນ.

Flat dies ໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ electro-etching ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກໃນຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍ contour ແລະການປະສານງານ grinding.ການຂັດຮູບຮ່າງສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໂຄ້ງການຄາດຄະເນ optical ຫຼືເຄື່ອງຂັດພື້ນຜິວທີ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນແລະການຟື້ນຟູກົນໄກການ grinding ລໍ້, ຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງ grinding ດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາ.ເຄື່ອງຂັດແບບປະສານງານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງ molds ເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະແລະໄລຍະຫ່າງຂອງການເປີດທີ່ຖືກຕ້ອງ.ຄອມພິວເຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກ (CNC) ເຄື່ອງຕັດຕາມວົງໂຄຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind molds ໂຄ້ງແລະເປັນຮູ.molds ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍໂດຍ milling contour, EDM ແລະເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ.ການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງ contour profiling ແລະເຕັກໂນໂລຍີ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມເຕີມຂອງຫົວຮາບພຽງສາມທິດທາງກັບ EDM, ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຢູ່ຕາມໂກນ.ການເພີ່ມການເປົ່າ electrolysis ກັບເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ.