ແມ່ພິມ, ແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການສີດ,ການເປົ່າແບບຫລໍ່ລື່ນ, ການອັດອອກ, ການຫລໍ່ແບບ ຫຼື ການຕີ, ການຫລໍ່, ການປະທັບ, ແລະອື່ນໆ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ແມ່ພິມແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່, ເຄື່ອງມືທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນ, ແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການປ່ຽນແປງສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຫລໍ່.

ດັ່ງນັ້ນແມ່ພິມຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ?
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ.

1, ESI (ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ສະໜອງກ່ອນໜ້ານີ້ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ສະໜອງກ່ອນໜ້ານີ້): ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສົນທະນາດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງລູກຄ້າ ແລະ ຜູ້ສະໜອງກ່ຽວກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການພັດທະນາແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຍັງໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃຈການຜະລິດແມ່ພິມດີຂຶ້ນ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຍັງໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ.

2, ໃບສະເໜີລາຄາ: ລວມທັງລາຄາຂອງແມ່ພິມ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ຂະບວນການໝູນວຽນ, ຈຳນວນໂຕນທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເວລາສົ່ງແມ່ພິມ. (ໃບສະເໜີລາຄາທີ່ລະອຽດກວ່າຄວນປະກອບມີຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.)

3、ຄຳສັ່ງຊື້ (ຄຳສັ່ງຊື້): ຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ, ເງິນຝາກອອກ ແລະ ຄຳສັ່ງຊື້ຂອງຜູ້ສະໜອງຖືກຍອມຮັບ.

4, ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດລຽງຕາຕະລາງເວລາ: ຂັ້ນຕອນນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຕໍ່ລູກຄ້າສຳລັບວັນທີສະເພາະຂອງການຈັດສົ່ງແມ່ພິມ.

5,ການອອກແບບແມ່ພິມ：ຊອບແວອອກແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຄື Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ແລະອື່ນໆ.

6. ການຈັດຊື້ວັດສະດຸ

7, ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ (ການເຄື່ອງຈັກ): ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນການ ຫລໍ່ຫຍາບ, ການເຈາະ (ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ), ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການບົດ, ການເຈາະດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC), ການລະບາຍໄຟຟ້າ (EDM), ການຕັດລວດ (WEDM), ການບົດປະສານງານ (JIGGRINGING), ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆ.

8, ການປະກອບແມ່ພິມ (ການປະກອບ)

9, ການທົດລອງແມ່ພິມ (TrialRun)

10, ບົດລາຍງານການປະເມີນຜົນຕົວຢ່າງ (SER)

11、ການອະນຸມັດບົດລາຍງານການປະເມີນຕົວຢ່າງ (SERApproval)

ແມ່ພິມການເຮັດ

ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນ: ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວທີ່ເປັນລະບຽບ, ໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ຜະລິດງ່າຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ການອອກແບບເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ ແລະ ການເລືອກພາລາມິເຕີຄວນຄຳນຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ການຊີ້ນຳ, ກົນໄກການຍົກ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມຄວນຈະງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນແທນ. ສຳລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກ ແລະ ແມ່ພິມຫລໍ່, ຄວນພິຈາລະນາເຖິງລະບົບການຖອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ ຫຼື ໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງຂອງການເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ. ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຖອກໃນສາຍ, ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງສາມາດໃຊ້, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄືກັນ ຫຼື ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງສາມາດສຳເລັດພ້ອມໆກັນໃນແມ່ພິມດຽວ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວນໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ.

ຄວນໃຊ້ແມ່ພິມຫຼາຍສະຖານີແບບກ້າວໜ້າສຳລັບການປະທັບ, ແລະແມ່ພິມບລັອກຄາໄບແບບກ້າວໜ້າສາມາດໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ການທົດລອງຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່, ຄວນໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມເຈາະແບບປະສົມປະສານ, ແມ່ພິມເຈາະແຜ່ນບາງ, ແມ່ພິມຢາງໂພລີຢູຣີເທນ, ແມ່ພິມໂລຫະປະສົມຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ແມ່ພິມໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ແລະ ແມ່ພິມໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມພລາສຕິກສູງ. ແມ່ພິມໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD), ເຊັ່ນ: ຜ່ານຊຸດລະບົບທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄອມພິວເຕີເປັນສູນກາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ. ນີ້ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ.

ອີງຕາມລັກສະນະໂຄງສ້າງ, ການເຮັດແມ່ພິມແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມເຈາະ ແລະ ຕັດແບບຮາບພຽງ ແລະ ແມ່ພິມຊ່ອງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ແມ່ພິມເຈາະ ແລະ ຕັດໃຊ້ການປັບຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນຂອງແມ່ພິມນູນ ແລະ ໂຖ, ບາງອັນຍັງມີການປັບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ແມ່ພິມຕີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມອັດເຢັນ, ແມ່ພິມຫລໍ່, ແມ່ພິມໂລຫະຜົງ, ແມ່ພິມພາດສະຕິກ ແລະ ແມ່ພິມຢາງ ແມ່ນແມ່ພິມຊ່ອງ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນສາມມິຕິ. ແມ່ພິມຊ່ອງມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິໃນ 3 ທິດທາງຄື: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງ, ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຜະລິດ. ແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍໆ ແລະ ເປັນຊິ້ນສ່ວນດຽວ. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນເຂັ້ມງວດ ແລະ ຊັດເຈນ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ.

ແມ່ພິມແບນສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການແກະສະຫຼັກດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳຕື່ມອີກໂດຍການບົດຮູບຊົງ ແລະ ການບົດແບບປະສານງານ. ການບົດຮູບຮ່າງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງບົດເສັ້ນໂຄ້ງການສະແດງແສງ ຫຼື ເຄື່ອງບົດພື້ນຜິວທີ່ມີກົນໄກການບົດລໍ້ຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ຟື້ນຟູ, ຫຼື ດ້ວຍເຄື່ອງມືບົດຮູບຮ່າງພິເສດໃນເຄື່ອງບົດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຄື່ອງບົດແບບປະສານງານສາມາດໃຊ້ສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງແມ່ພິມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງຂອງຮູ ແລະ ຊ່ອງເປີດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງບົດແບບວົງໂຄຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອບົດແມ່ພິມໂຄ້ງ ແລະ ຮູໃດກໍໄດ້. ແມ່ພິມຮູຮູສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍການບົດຮູບຊົງ, EDM ແລະ ເຄື່ອງຈັກດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັນຂອງການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຮູບຊົງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມຫົວຮາບພຽງສາມທິດທາງໃສ່ EDM, ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູໄດ້. ການເພີ່ມການເປົ່າໄຟຟ້າໃສ່ເຄື່ອງຈັກດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ.