ຈຸດສຳຄັນທີໜຶ່ງ: ການຈັດການວັດສະດຸ - “ການຕາກແຫ້ງແມ່ນເສັ້ນທາງຊີວິດ”

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍຂອງ ABS ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະທຳລາຍຊຸດການຜະລິດທັງໝົດ.

ມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ: ອະນຸພາກ ABS ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ກ່ອນການສີດຂຶ້ນຮູບ, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມ 80-85 ℃ ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ. ມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ງ່າຍໆດ້ວຍເຕົາອົບລົມຮ້ອນທົ່ວໄປ.

ຜົນສະທ້ອນ: ການອົບແຫ້ງບໍ່ສົມບູນສາມາດນໍາໄປສູ່ເສັ້ນເງິນ (ເສັ້ນດ້າຍເງິນ), ຟອງອາກາດ, ໜ້າດິນມີໝອກ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕັດສິນ: ວິທີການກວດສອບງ່າຍໆຄືການ “ສີດອາກາດ”. ຖ້າແຖບວັດສະດຸທີ່ລະລາຍທີ່ສີດອອກຈາກປາຍສີດລຽບ ແລະ ສົດໃສ, ບໍ່ມີຟອງອາກາດ ຫຼື ສຽງແຕກ, ມັນຊີ້ບອກວ່າຜົນກະທົບຂອງການແຫ້ງແມ່ນດີ.

ຈຸດສຳຄັນທີສອງ: ຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບ - “ການຄວບຄຸມແບບສິລະປະ”
ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການແມ່ນ "ພວງມາໄລ" ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການຂອງ ABS ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ, ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນກຳນົດຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມຖັງ: ຊ່ວງອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນທົ່ວໄປສຳລັບ ABS ແມ່ນ 190-250℃. ແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງມັນເປັນພາກສ່ວນໆຈາກຫຼັງຫາໜ້າເພື່ອຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ.

ສ່ວນດ້ານຫຼັງ (ພື້ນທີ່ປ້ອນອາຫານ): 160-180℃ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນຢູ່ທີ່ຊ່ອງເປີດຂອງກະປ໋ອງ)

ພາກກາງ (ເຂດບີບອັດ): 180-220℃ (ເຂດພລາສຕິກຫຼັກ)

ພາກສ່ວນດ້ານໜ້າ (ພື້ນທີ່ວັດແທກ): 210-240℃ (ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ)

ອຸນຫະພູມຂອງຫົວສີດ: 200-230℃ (ຕ່ຳກວ່າສ່ວນໜ້າເລັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນນໍ້າລາຍໄຫຼ)

ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ: ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ ABS. ແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມລະຫວ່າງ 50 ຫາ 80 ອົງສາເຊນຊຽດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸນຫະພູມເຊື້ອລາສູງ (60-80 ℃):

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເງົາງາມຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນການສ້າງແບບຈຳລອງລາຍລະອຽດພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ.

ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຮອຍເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຮອຍເຊື່ອມເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂໍ້ເສຍຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ (<50℃): ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວ

ຄວາມໄວໃນການສີດ: ຄວາມໄວໃນການສີດປານກາງ ຫຼື ສູງມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມໄວໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ (ຮອຍລະລາຍທີ່ພຸ່ງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄືກັບງູ) ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ຫຼື ມີຝາບາງ, ການຄວບຄຸມການສີດຫຼາຍລະດັບຂອງ "ຊ້າ-ໄວ-ຊ້າ" ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.

ຄວາມດັນ ແລະ ໄລຍະເວລາການຖື: ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ (ການຊຶມເສົ້າ).

ຄວາມດັນໃນການຍຶດ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 50% ຫາ 80% ຂອງຄວາມດັນໃນການສີດ. ຕ້ອງມີແຮງດັນໃນການຍຶດທີ່ພຽງພໍເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

ເວລາຄວາມດັນໃນການຖືຄອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ແຂງຕົວຂອງປະຕູ. ເວລາທີ່ສັ້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວພາຍໃນ (ຫົດຕົວ) ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນເສັ້ນເອັນ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ມີຝາໜາ. ຖ້າເວລາດົນເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເສຍໄປ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານການປະຕິບັດ.

ຈຸດສຳຄັນທີສາມ: ການອອກແບບແມ່ພິມ - “ລາຍລະອຽດກຳນົດຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ”
ແມ່ພິມໂດຍກົງກຳນົດຮູບຮ່າງ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ການອອກແບບປະຕູ: ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະສູງ, ປະຕູແຝງ ຫຼື ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບວາວເຂັມສາມາດໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງໝາຍປະຕູທີ່ສວຍງາມ ແລະ ສວຍງາມ.

ລະບົບທໍ່ໄອເສຍ: ຕ້ອງມີທໍ່ໄອເສຍທີ່ພຽງພໍ. ທໍ່ໄອເສຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນ (ມີເສັ້ນສີນໍ້າຕານ ຫຼື ສີດໍາປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ) ແລະ ການຕື່ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຮູທໍ່ໄອເສຍມັກຈະຕັ້ງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງການແຍກສ່ວນ ແລະ ຢູ່ທີ່ຈຸດທີ່ສຽບໃສ່ແຜ່ນໃສ່, ມີຄວາມເລິກ 0.02 ຫາ 0.03 ມມ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບິດເບືອນ ແລະ ຜິດຮູບໄດ້.

ຄວາມຊັນຂອງການຖອດແມ່ພິມ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ ABS ແມ່ນປະມານ 0.4% ຫາ 0.7%. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຊັນຂອງການຖອດແມ່ພິມທີ່ພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ 1° ຫາ 1.5°) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອດອອກ ແລະ ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນ.

ຈຸດສຳຄັນທີສີ່: ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ - “ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີຢູ່”
ການອອກແບບທີ່ດີເລີດແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.

ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ເປັນເອກະພາບ: ນີ້ແມ່ນຫຼັກການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການຫົດຕົວ, ການບິດເບືອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ແນະນຳໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຢູ່ທີ່ 2.0-3.5 ມມ.

ການຫັນປ່ຽນມຸມມົນ: ຈຸດຕໍ່ທັງໝົດຂອງມຸມດ້ານໃນ ແລະ ມຸມດ້ານນອກຄວນປ່ຽນເປັນການຫັນປ່ຽນມຸມມົນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ການອອກແບບໂຄງກະດູກເສີມແຮງ: ຄວາມໜາຂອງໂຄງກະດູກບໍ່ຄວນເກີນ 50%-60% ຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຢູ່ຈຸດຕິດເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຫົດຕົວຢູ່ດ້ານຫຼັງ.

ຈຸດທີຫ້າ: ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນ
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການອົບແຫ້ງ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການອົບແຫ້ງສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ໃນເຕົາອົບທີ່ມີລົມຮ້ອນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 70-80°C (ຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງ ABS) ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ວິທີການນີ້ສາມາດກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ.