ໄລຍະທີໜຶ່ງ: ການອອກແບບແມ່ພິມ - ແບບແຜນສຳລັບຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ການອອກແບບແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

DFM (ການວິເຄາະຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ)

ຫຼັກ: ສື່ສານຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ທົບທວນຮູບແຕ້ມ 3D ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຈຸດສຳຄັນ

ຄວາມຊັນຂອງການຖອດແມ່ພິມ: ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ການວິເຄາະຄວາມໜາຂອງຝາ: ກວດສອບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວ.

ການເລືອກພື້ນຜິວແຍກສ່ວນ: ກຳນົດພື້ນຜິວລະຫວ່າງແມ່ພິມທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ແມ່ພິມຄົງທີ່, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການສະຫວ່າງ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການປະມວນຜົນ.

ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ: ລວມທັງປະຕູຮົ້ວ ແລະ ປະຕູຮົ້ວ. ຄວນເລືອກປະຕູຮົ້ວເຢັນ ຫຼື ປະຕູຮົ້ວຮ້ອນບໍ? ສະຖານທີ່ ແລະ ປະເພດຂອງປະຕູຮົ້ວ (ປະຕູຂ້າງ, ປະຕູຮົ້ວແຫຼມ, ແລະ ປະຕູຮົ້ວທີ່ເຊື່ອງໄວ້) ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການອອກແບບລະບົບການສີດອອກ: ວາງແຜນຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະລິມານຂອງໝຸດສີດອອກ, ກະບອກສີດອອກ, ແລະ ແຜ່ນຍູ້ເພື່ອຮັບປະກັນການສີດອອກຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງລາບລື່ນໂດຍບໍ່ມີດ້ານເທິງສີຂາວ ຫຼື ການຜິດຮູບ.

ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ນີ້ແມ່ນ "ລະບົບປະສິດທິພາບ" ຂອງແມ່ພິມ. ການອອກແບບທາງນ້ຳຄວນອ້ອມຮອບຊ່ອງໃຫ້ສະເໝີພາບ ແລະ ຄົບຖ້ວນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການອອກແບບລະບົບໄອເສຍ: ຮ່ອງໄອເສຍຖືກຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ຈຸດຕື່ມສຸດທ້າຍຂອງສິ່ງລະລາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້ ແລະ ການຕື່ມບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ

ເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ. ໃຊ້ຊອບແວເຊັ່ນ Moldflow ເພື່ອຈຳລອງຂະບວນການຕື່ມພາດສະຕິກ, ການຮັກສາຄວາມດັນ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ຄາດຄະເນ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ, ເຊັ່ນ:

ສະຖານທີ່ຂອງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ.

ແນວໂນ້ມການຫົດຕົວ ແລະ ການບິດເບືອນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມດັນໃນການຖືຄອງ ແລະ ລະບົບການເຮັດຄວາມເຢັນ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງ

ການເລືອກພື້ນຖານແມ່ພິມ: ເລືອກພື້ນຖານແມ່ພິມມາດຕະຖານ ຫຼື ພື້ນຖານແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຕາມໃຈລູກຄ້າ.

ຮູບແບບການວາງຮູ: ໜຶ່ງຮູຕໍ່ແມ່ພິມ ຫຼື ຫຼາຍຮູຕໍ່ແມ່ພິມ? ດຸ່ນດ່ຽງຮູບແບບເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ສົມດຸນ.

ກົນໄກການດຶງແກນດ້ານຂ້າງ: ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກົນໄກກັບຫົວລົງ, ໃຫ້ອອກແບບກົນໄກເລື່ອນ ແລະ ກົນໄກດ້ານເທິງທີ່ລາດຊັນ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: P20, 718, S136, H13, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຂັດເງົາຂອງມັນ.

ໄລຍະທີສອງ: ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ປ່ຽນແບບແຜນໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມຈິງ
ນີ້ແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກໃນການຫັນປ່ຽນຂໍ້ມູນການອອກແບບໄປເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ເຄື່ອງຕັດ CNC

ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ: ເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນສ່ວນໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາ.

ການເຄືອບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ການເຄືອບຜິວ: ໃຊ້ CNC ຄວາມໄວສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງທີ່ຊັດເຈນ. ຍຸດທະສາດການປະມວນຜົນ ແລະ ການວາງແຜນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການໄນໄຕຣດ ແລະ ການປິ່ນປົວອື່ນໆແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ເທິງແກນແມ່ພິມ, ຕົວເລື່ອນ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.

ເຄື່ອງຈັກຕັດກະແສໄຟຟ້າ

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮ່ອງເລິກ, ມຸມແຫຼມ, ໂຄງສ້າງລະອຽດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍ CNC. ໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າທອງແດງ ຫຼື ແກຣໄຟ.

ການຕັດລວດ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະມວນຜົນຮູບຊົງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກທີ່ຊັດເຈນ, ຮູສຽບ, ຮ່ອງນຳທາງເລື່ອນ, ແລະອື່ນໆ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ.

ຊ່າງເຈາະ ແລະ ຊ່າງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງບົດ

ຮັບປະກັນຄວາມຂະໜານ ແລະ ຄວາມຕັ້ງສາກຂອງກອບແບບຫຼໍ່ ແລະ ແມ່ແບບ.

ການຜະລິດແມ່ພິມ, ການຕັດแต่ง ແລະ ການປະກອບຂອງຊ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແມ່ນການສະແດງເຖິງປະສົບການ ແລະ ທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ການຂັດເງົາ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວ - ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມ “ເບິ່ງໜ້າ”
ຄັດລອກມັນໂດຍກົງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອກຳນົດຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຂັດເງົາ

ໃຊ້ກະດາດຊາຍ, ເຈາະ gypsum, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອຄ່ອຍໆບົດຈາກຫຍາບຫາລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ເກຣດມີຕັ້ງແຕ່ VDI 3400 ຫຼື SPI A-1 (ຜິວໜ້າກະຈົກ) ຈົນເຖິງ C-3 (ຜິວໜ້າດ້ານ).

ຮູບແບບການກັດເຊາະ/ຮູບແບບການກັດ

ໂຄງສ້າງໜັງ, ໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມ, ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມໂດຍຜ່ານການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ. ໂຮງງານແກະສະຫຼັກມືອາຊີບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຮ່ວມມື.

ໄລຍະທີສີ່: ການປະກອບແມ່ພິມ ແລະ ການທົດລອງແມ່ພິມ - ການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ
ການປະກອບ

ປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວທັງໝົດຢ່າງລະມັດລະວັງ (ເມັດແມ່ພິມ, ຕົວເລື່ອນ, ດ້ານເທິງທີ່ອຽງ, ໝຸດເຄື່ອງສີດ, ທໍ່ນ້ຳເຢັນ, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າກັນ.

ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດແມ່ນລຽບ ແລະ ວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່.

ການທົດສອບແມ່ພິມ T1

ດຳເນີນການທົດລອງແມ່ພິມຄັ້ງທຳອິດໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ.

ຈຸດປະສົງ:

ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ (ວ່າການເປີດ ແລະ ປິດຂອງແມ່ພິມ, ການສີດອອກ ແລະ ການດຶງແກນແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່).

ກວດສອບວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆໃນຮູບລັກສະນະ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕົວຢ່າງຊຸດທຳອິດຫຼືບໍ່.

ສະໜອງພື້ນຖານສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ການດີບັກ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ອີງຕາມບັນຫາຂອງຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມຈະຖືກດັດແປງ (ເຊັ່ນ: ການປັບທໍ່ໄອເສຍ, ການຂັດ, ແລະ ການດັດແປງຂະໜາດ), ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການສີດແມ່ພິມ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ເວລາ) ຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: ການຍອມຮັບ ແລະ ການຈັດສົ່ງແມ່ພິມ
ການຢືນຢັນຕົວຢ່າງ: ສົ່ງຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຫ້ລູກຄ້າເພື່ອຂໍອະນຸມັດ.

ການຈັດສົ່ງເອກະສານ: ສະໜອງແບບແຜນແມ່ພິມ, ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາ, ບົດລາຍງານການທົດລອງແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.

ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ: ພັດທະນາແຜນການບຳລຸງຮັກສາ, ລວມທັງການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ, ການປ້ອງກັນສະໜິມ, ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.