ພາດສະຕິກແມ່ພິມຂະບວນການເຮັດ

ໜຶ່ງ, ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມພາດສະຕິກ

1. ການອອກແບບຊິ້ນວຽກ.
2.ແມ່ພິມການອອກແບບ (ໃຊ້ຊອບແວເພື່ອແຍກແມ່ພິມ, ເລືອກພື້ນຖານແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ, ແລະ ອອກແບບຕົວເລື່ອນ)
3. ການຈັດລຽງຂະບວນການ.
4. ຂະບວນການຕາມລຳດັບຂອງນັກເທັກໂນໂລຢີ.
5. ການປະກອບທີ່ແຂງແຮງກວ່າ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີໜ້າຜິວແຍກ).
6. ລອງໃຊ້ແມ່ພິມ

ອັນທີສອງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງຂອງການເຮັດແມ່ພິມ
ຫຼັກການຂອງການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມເປັນກາງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ພິມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຫຼັກຂອງແມ່ພິມ(ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມນູນ ແລະ ແມ່ພິມນູນຂອງແມ່ພິມເຈາະ, ແມ່ພິມເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄົງທີ່ຂອງແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງແມ່ພິມຕີ, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເປັນກາງທີ່ດີ, ແລະ ການເກັບກູ້ການເຈາະແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນພິຈາລະນາ:
① ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສະໜັບສະໜູນການຊີ້ນຳ ແລະ ການປົກປ້ອງຈຸດໃຈກາງເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງເຈາະ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງເຈາະຮູຂະໜາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ຊີ້ນຳດ້ວຍຕົນເອງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ແມ່ພິມ.
② ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ມຸມທີ່ລວມຢູ່ ແລະ ຮ່ອງແຄບ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວນໃຊ້ການປ່ຽນຮູບໂຄ້ງວົງມົນ. ລັດສະໝີຂອງຮູບໂຄ້ງ R ສາມາດມີຂະໜາດ 3~5 ມມ.
③ ໂຄງສ້າງ inlay ຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບ concaveແມ່ພິມດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໄດ້.
④ ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ, ປັບປຸງສະພາບຄວາມກົດດັນຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັກ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັກ, ແຮງຍົກ ແລະ ແຮງຍູ້, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຂອບແມ່ພິມນູນ ແລະ ມຸມ.