ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມສີດແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີວິທະຍາສາດ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາລະອຽດສຳລັບແມ່ພິມສີດ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຫຼັງຈາກປິດລະບົບ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາການເກັບຮັກສາໄລຍະຍາວ.

I. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ນີ້ແມ່ນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ທີມງານຕ້ອງປະຕິບັດພາຍໃນແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເຊື້ອລາ

ການເຮັດຄວາມສະອາດຕໍ່ແມ່ພິມ/ການປ່ຽນ: ໃຊ້ປືນລົມ, ແປງທອງແດງ ຫຼື ແຜ່ນຈุกເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຟລດ, ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ເຫຼືອຢູ່ໜ້າຜິວແຍກສ່ວນ, ຮ່ອງທໍ່ໄອເສຍ, ຕົວເລື່ອນ ແລະ ໝຸດສຽບ, ແລະອື່ນໆ. ບໍ່ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດປອກປະຕູ: ກວດສອບ ແລະ ເອົາວັດສະດຸເຢັນພາຍໃນປອກປະຕູອອກເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ຫຼື ການສຳຜັດທີ່ບໍ່ດີກັບຫົວສີດໃນລະຫວ່າງການສີດຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ການຫລໍ່ລື່ນ

ການຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ: ອີງຕາມຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນອຸນຫະພູມສູງພິເສດທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງແມ່ພິມ ເຊັ່ນ: ໝຸດເຄື່ອງຕີ, ຕົວເລື່ອນ, ໝຸດນຳທາງອຽງ, ໝຸດນຳທາງ ແລະ ແຂນນຳທາງເປັນໄລຍະໆ.

ໝາຍເຫດ: ການຫຼໍ່ລື່ນຄວນມີລະດັບປານກາງ. ການຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະດຶງດູດຝຸ່ນ ຫຼື ປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ.

ກວດສອບໜ້າທີ່

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່: ສັງເກດເບິ່ງວ່າຕົວເລື່ອນ, ດ້ານເທິງທີ່ອຽງ, ເຂັມສຽບເຄື່ອງຖອດ, ແລະອື່ນໆ ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່, ແລະ ມີສຽງລົບກວນ ຫຼື ການຕິດຂັດຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ກວດສອບວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ບໍລິເວນຂໍ້ຕໍ່ຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳເຢັນຂອງແມ່ພິມຫຼືບໍ່. ແຕະໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຮູ້ສຶກວ່າອຸນຫະພູມສະໝໍ່າສະເໝີຫຼືບໍ່. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ມັນອາດຈະຊີ້ບອກວ່າທໍ່ລະບາຍນ້ຳຖືກອຸດຕັນ.

ລະບົບທໍ່ໄອເສຍ: ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີຮອຍໄໝ້ໃດໆຢູ່ເທິງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່ ແລະ ກວດສອບວ່າທໍ່ໄອເສຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຫຼືບໍ່.

II. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຫຼັງຈາກປິດລະບົບ
ເມື່ອຄຳສັ່ງຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແນະນຳຫຼັງຈາກ 50,000 ຫາ 100,000 ຮອບວຽນແມ່ພິມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ ແລະ ວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມ) ຫຼື ເມື່ອສັງເກດເຫັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ແມ່ພິມຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເອົາອອກຈາກເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ ແລະ ສົ່ງໄປທີ່ໂຮງສ້ອມແປງແມ່ພິມເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

ຂະບວນການຫຼັກແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເກັບຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ການປະເມີນຜົນ
ບັນທຶກໝາຍເລກແມ່ພິມ, ກຸ່ມຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະ ບັນຫາທີ່ມີຢູ່.

ດຳເນີນການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຂອງແມ່ພິມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມ ແລະ ການຖອດປະກອບ
ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ

ໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດເຊື້ອລາແບບມືອາຊີບ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ ຫຼື ນໍ້າ) ຮ່ວມກັບເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການຖູແຂ້ວດ້ວຍມື ເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນນໍ້າມັນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກ ແລະ ສະໜິມອອກທັງໝົດ.

ສຳລັບຕະກອນພາດສະຕິກ ແລະ ຄາບອນທີ່ແຂງກະດ້າງ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດພິເສດສຳລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກສຳລັບການແຊ່ ຫຼື ເຊັດ.

ຖອດອອກດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ

ອີງຕາມລຳດັບການແຕ້ມຮູບແມ່ພິມ ຫຼື ການຖອດປະກອບ, ໃຫ້ຖອດສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ອອກເທື່ອລະອັນ, ເຊັ່ນ: ຕົວເລື່ອນ, ສ່ວນເທິງທີ່ອຽງ, ໝຸດເຄື່ອງຖອດ, ໝຸດນຳທາງ, ໝຸດໃສ່, ແລະອື່ນໆ.

ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ, ແນະນຳໃຫ້ຖ່າຍຮູບ ຫຼື ເຮັດເຄື່ອງໝາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດກາ, ການສ້ອມແປງ ແລະ ການປ່ຽນແທນ
ນີ້ແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດສຳເລັດໂດຍຊ່າງເຕັກນິກແມ່ພິມມືອາຊີບ.

ພື້ນຜິວຊ່ອງ/ແກນ:

ການກວດກາ: ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາວ່າມີສະໜິມ, ການສວມໃສ່, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍແຕກລະອຽດຫຼືບໍ່.

ການປິ່ນປົວ: ສຳລັບຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ຫີນນ້ຳມັນທີ່ມີຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການບົດ ແລະ ຂັດເພື່ອຟື້ນຟູໜ້າຜິວກະຈົກ. ສຳລັບສະໜິມ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີການສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແຜ່ນໃສ່ດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ

ລະບົບເຂັມສີດ: ກວດສອບວ່າເຂັມສີດ ແລະ ກ້ານຣີເຊັດທັງໝົດງໍ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບແລ້ວຫຼືບໍ່, ແລະ ກວດສອບວ່າຫົວເຂັມສີດເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ເຂັມທີ່ເສື່ອມສະພາບຮ້າຍແຮງຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່.

ກົນໄກການເລື່ອນ ແລະ ກົນໄກດ້ານເທິງອຽງ: ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນກົດດັນເລື່ອນ ແລະ ແຜ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ກວດສອບວ່າແກນດ້ານເທິງອຽງນັ້ນງໍຫຼືບໍ່, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຮ່ອງນຳທາງຂອງມັນ.

ໝຸດນຳທາງ ແລະ ແຂນເສື້ອນຳທາງ: ກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການສວມໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕົວນຳທາງ. ໝຸດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ການທົດສອບການໄຫຼຂອງນໍ້າ: ເຊື່ອມຕໍ່ນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນ ແລະ ກວດສອບວ່າທາງນໍ້າທັງໝົດບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືບໍ່.

ການກຳຈັດຕະກອນ: ຖ້າການໄຫຼຂອງນ້ຳຫຼຸດລົງ, ມັນຊີ້ບອກວ່າອາດຈະມີຕະກອນຢູ່ພາຍໃນ. ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທາງນ້ຳຂອງເຊື້ອລາ (ໂດຍຜ່ານສານເຄມີ ຫຼື ການກະຕຸ້ນທາງກາຍະພາບ) ເພື່ອກຳຈັດຕະກອນຈົນກວ່າການໄຫຼຂອງນ້ຳຈະລຽບອີກຄັ້ງ.

ລະບົບທໍ່ໄອເສຍ

ກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດທໍ່ໄອເສຍທັງໝົດ. ຖ້າທໍ່ໄອເສຍຕື້ນຂຶ້ນຍ້ອນການສວມໃສ່ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມເລິກ 0.02-0.04 ມມ), ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເລິກຂຶ້ນ.

ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ

ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ ຫຼື ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ສະປິງ, ແຫວນປະທັບຕາ, ໝຸດສຽບເຄື່ອງສີດ, ແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຫຼີກລ່ຽງການປິດລະບົບການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປ້ອງກັນສະໜິມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່
ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນການເກີດສະນິມ

ສີດຊັ້ນຂອງສານຕ້ານສະໜິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ທົ່ວທຸກພື້ນຜິວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູ, ພື້ນຜິວທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ, ເຂັມນຳທາງ, ແລະອື່ນໆ).

ປະກອບຄືນໃໝ່

ປະກອບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດ, ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນຕາມລຳດັບ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະກູທັງໝົດບັນລຸແຮງບິດທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການທົດສອບແມ່ພິມ ແລະ ການເກັບຮັກສາ
ການທົດສອບແມ່ພິມໃນເຄື່ອງຈັກ

ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມທີ່ຮັກສາໄວ້ໃສ່ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ ແລະ ດຳເນີນການທົດລອງຜະລິດແມ່ພິມ.

ກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຊຸດທຳອິດ ແລະ ຢືນຢັນວ່າໜ້າທີ່ຂອງແມ່ພິມໄດ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ.

ອັບເດດໄຟລ໌

ບັນທຶກລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວັນທີ, ເນື້ອໃນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນແທນ, ຜົນການທົດສອບແມ່ພິມ ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງການບຳລຸງຮັກສານີ້, ອັບເດດ “ໄຟລ໌ຕະຫຼອດຊີວິດ” ຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງຕໍ່ໄປ.