ຂະບວນການຜະລິດຂວດເປົ່າທັງໝົດ (ຍົກຕົວຢ່າງການເປົ່າແບບສີດຍືດຂັ້ນຕອນດຽວ)
ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການສີດແມ່ພິມ parison ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍືດແລະເປົ່າແມ່ພິມທັນທີໃນເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຂວດນ້ຳແຮ່ທາດ PET ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຂວດເຄື່ອງດື່ມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ
ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ PET (polyethylene terephthalate), ແລະມັນຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບ PP, PC, ແລະອື່ນໆ.

ການອົບແຫ້ງ: ວັດຖຸດິບ PET ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ອົບແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ 150-180 ℃) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍ (ເຊັ່ນ ຕ່ຳກວ່າ 0.005%). ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຂວດມີຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ບໍ່ແຕກງ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການສີດພົ່ນຂອງ parison
ເມັດ PET ແຫ້ງຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ່ຽນເປັນພາດສະຕິກໃຫ້ເປັນຮູບລະລາຍ.

ການລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ parison ຜ່ານສະກູສີດເພື່ອສ້າງ parison ທີ່ໂປ່ງໃສໃນຮູບຊົງຂອງຫຼອດທົດລອງ.

ສ່ວນປາກຂວດຂອງ parison ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປັບອຸນຫະພູມຂອງ parison
parison ຮ້ອນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວຈະຖືກໂອນໄປຫາສະຖານີຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, parison ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈົນເຖິງລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຍືດ (ປະມານ 90-110°C). ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເປົ່າແມ່ພິມຕໍ່ມາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຍືດ ແລະ ການເປົ່າແບບ
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດສຳເລັດພາຍໃນແມ່ພິມເປົ່າ.

ການຍືດຕາມລວງຍາວ: ແມ່ພິມແບບເປົ່າລົມຖືກປິດ, ແລະ ກ້ານຍືດຖືກໃສ່ຈາກເທິງຫາລຸ່ມເຂົ້າໄປໃນ parison ເພື່ອຍືດມັນຕາມລວງຍາວໄປຫາລຸ່ມສຸດຂອງແມ່ພິມ.

ການເປົ່າດ້ວຍແຮງດັນສູງ: ໃນເວລາດຽວກັນ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 20-40 ບາ) ຈະຖືກເປົ່າເຂົ້າມາຈາກດ້ານເທິງຂອງກ້ານຍືດ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພັບຄ້າຍຄືກັບລູກໂປ່ງ ແລະ ຍຶດຕິດກັບຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມເປົ່າເຢັນຢ່າງແໜ້ນໜາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຕັ້ງໄວ້
ຂວດຈະຖືກເກັບໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນແມ່ພິມເປົ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງສອງສາມວິນາທີເພື່ອໃຫ້ມັນຄົງຮູບຮ່າງ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແມ່ພິມຈະພັດເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄປຢ່າງໄວວາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເປີດແມ່ພິມແລະເອົາອອກ
ແມ່ພິມແບບເປົ່າຈະຖືກເປີດອອກ, ແລະ ຂວດທີ່ປັ້ນແລ້ວຈະຖືກເອົາອອກດ້ວຍມືກົນຈັກ ແລະ ສົ່ງໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການກວດກາຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບ
ການຕັດแต่ง: ເອົາແຟລດສ່ວນເກີນ (ດ້າມຈັບວັດສະດຸ) ອອກຈາກປາກຂວດ.

ການກວດຈັບ

ການກວດຈັບຄວາມອາດສາມາດ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານການຕື່ມ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບການຜະນຶກ: ກວດສອບວ່າຂະໜາດປາກຂວດ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່.

ການກວດຈັບຄວາມໜາຂອງຝາ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຕົວຂວດ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ບ່າໄຫລ່.

ການທົດສອບຄວາມດັນ: ສຳລັບຂວດເຄື່ອງດື່ມອັດລົມ, ຕ້ອງມີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມດັນພາຍໃນ.