1. ເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນ
ເມື່ອອອກແບບແຜ່ນສະແຕມເຢັນ, ຂໍ້ມູນທີ່ຈະເກັບກໍາປະກອບມີຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ຕົວຢ່າງ, ວຽກງານການອອກແບບແລະຮູບແຕ້ມອ້າງອີງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄໍາຖາມຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເຂົ້າໃຈຕາມຄວາມເຫມາະສົມ:
l) ຮູ້ວ່າການເບິ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນສົມບູນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ຈະແຈ້ງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃດໆ.
2) ເຂົ້າໃຈວ່າລັກສະນະການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນການຜະລິດທົດລອງຫຼືການຜະລິດເປັນຊຸດຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເພື່ອກໍານົດລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງ.mold ໄດ້.
3) ເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ອ່ອນ, ແຂງຫຼືເຄິ່ງແຂງ), ຂະຫນາດແລະວິທີການສະຫນອງ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ່າງ, ທໍ່ຫຼືການນໍາໃຊ້ຂູດ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງພາກສ່ວນເພື່ອກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ blanking ແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານຂອງ. ການປະທັບຕາ.
4) ເຂົ້າໃຈເງື່ອນໄຂການກົດດັນແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະກໍານົດ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມອຸປະກອນທີ່ເລືອກ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງພື້ນຖານ mold, ຂະຫນາດຂອງ.mold ໄດ້handle, ຄວາມສູງປິດຂອງ mold, ແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ.
5) ເຂົ້າໃຈກໍາລັງດ້ານວິຊາການ, ເງື່ອນໄຂອຸປະກອນແລະທັກສະການປຸງແຕ່ງຂອງການຜະລິດ mold ເພື່ອເປັນພື້ນຖານໃນການກໍານົດໂຄງສ້າງ mold.
6) ເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ພິມສັ້ນລົງ.

2. ການວິເຄາະຂະບວນການປະທັບຕາ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະແຕມ ໝາຍ ເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ.ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການວິເຄາະວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ (ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຕໍາ່ສຸດ, ຮູຮັບແສງ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງສູງສຸດ), ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ stamping ໄດ້.ຖ້າພົບວ່າຂະບວນການປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະເຫນີການດັດແກ້ຜະລິດຕະພັນສະແຕມ, ເຊິ່ງສາມາດດັດແປງໄດ້ຫຼັງຈາກຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນຕົກລົງ.

3. ກໍານົດແຜນການຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ວິທີການກໍານົດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
l) ປະຕິບັດການວິເຄາະຂະບວນການຕາມຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ເພື່ອກໍານົດລັກສະນະຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ, ຄື blanking, punching, bending ແລະຂະບວນການພື້ນຖານອື່ນໆ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍກົງໂດຍຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຮູບ.
2) ກໍານົດຈໍານວນຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຈໍານວນຂອງການແຕ້ມເລິກ, ອີງຕາມການຄິດໄລ່ຂະບວນການ.
3) ກໍານົດລໍາດັບຂອງການຈັດຂະບວນການຕາມລັກສະນະການບິດເບືອນແລະຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍ່ວ່າຈະ punch ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນງໍຫຼືງໍທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ punch.
4) ອີງຕາມການ batch ການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂ, ກໍານົດການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ stamping ປະສົມ, ຂະບວນການ stamping ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
5) ສຸດທ້າຍ, ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບແລະການປຽບທຽບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຈາກລັກສະນະຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຄອບຄອງອຸປະກອນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ mold, ຊີວິດ mold, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ, ຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆພາຍໃຕ້ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບການຕອບສະຫນອງ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມ, ກໍານົດແຜນການຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດແລະສົມເຫດສົມຜົນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະເພາະ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັດຂະບວນການ stamping (ເນື້ອໃນປະກອບມີຊື່ຂະບວນການ, ຈໍານວນຂະບວນການ, ຮູບແຕ້ມຂະບວນການ (ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະຂະຫນາດ), mold ໃຊ້. , ອຸປະກອນທີ່ເລືອກ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາຂະບວນການ, ແຜ່ນ (ສະເພາະວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດເປົ່າ, ແລະອື່ນໆ): ;

4 ກໍານົດໂຄງສ້າງ mold
ຫຼັງຈາກການກໍານົດລັກສະນະແລະລໍາດັບຂອງຂະບວນການແລະການຜະສົມຜະສານຂອງຂະບວນການ, ແຜນຂະບວນການ stamping ໄດ້ຖືກກໍານົດແລະໂຄງສ້າງຂອງການຕາຍຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຖືກກໍານົດ.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ punching ຕາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມ batch ການຜະລິດ, ຂະຫນາດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ punched.ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
l) ກໍານົດວ່າຈະນໍາໃຊ້ mold ງ່າຍດາຍຫຼືໂຄງສ້າງ mold ປະສົມຕາມ batch ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, mold ງ່າຍດາຍມີຊີວິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ;ໃນຂະນະທີ່ mold ປະກອບມີຊີວິດຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

2) ກໍານົດປະເພດຂອງການເສຍຊີວິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.
ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກກາງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສູງ, ໂຄງສ້າງການເສຍຊີວິດຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນຖືກນໍາໃຊ້;ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ, ການເສຍຊີວິດທໍາມະດາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກ punched ອອກໂດຍຕາຍປະສົມແມ່ນສູງກວ່າຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າ, ແລະຕາຍກ້າວຫນ້າແມ່ນສູງກວ່າຕາຍຂະບວນການດຽວ.

3) ກໍານົດໂຄງສ້າງຕາຍຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນ.
ເມື່ອມີການກົດສອງຄັ້ງໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ, ມັນກໍ່ດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາໂຄງສ້າງຕາຍສອງຄັ້ງກ່ວາໂຄງສ້າງຕາຍແບບປະຕິບັດດຽວ.
4) ເລືອກໂຄງສ້າງຕາຍຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ molds ແລະງ່າຍດາຍຂອງໂຄງສ້າງ mold, molds ຂະບວນການດຽວຖືກນໍາໃຊ້;ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ, molds ປະສົມຫຼື molds ກ້າວຫນ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດພາຍນອກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນທໍ່ transistor semiconductor, ການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າສໍາລັບການແຕ້ມຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວນຖືກນໍາໃຊ້.
5) ເລືອກປະເພດ mold ອີງຕາມພະລັງງານການຜະລິດ mold ແລະເສດຖະກິດ.ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ພິມລະດັບສູງ, ພະຍາຍາມອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ທີ່ງ່າຍດາຍແລະປະຕິບັດໄດ້;ແລະມີອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາການ, ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ທ່ານຄວນເລືອກໂຄງສ້າງການຕາຍ Precision ທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ໃນສັ້ນ, ເມື່ອເລືອກໂຄງສ້າງຂອງຕາຍ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາຈາກຫຼາຍດ້ານ, ແລະຫຼັງຈາກການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ, ໂຄງສ້າງຂອງຕາຍທີ່ເລືອກຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1-3 ສໍາລັບການປຽບທຽບລັກສະນະຂອງ molds ປະເພດຕ່າງໆ.

5. ດໍາເນີນການຄິດໄລ່ຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນ
ການຄິດໄລ່ຂະບວນການຕົ້ນຕໍປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
l) ການຄິດໄລ່ເປົ່າຫວ່າງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກໍານົດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບສ່ວນໂຄ້ງແລະສ່ວນທີ່ແຕ້ມເລິກ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດວາງສາມາດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຫຼັກການປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ກໍານົດ.

2) ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching ແລະການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນ stamping: ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ punching, bending force, ກໍາລັງແຕ້ມແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, unloading force, pushing, blank holder force, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ punching ໄດ້. ເຮັດວຽກແລະພະລັງງານໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເລືອກເອົາຫນັງສືພິມ.ອີງຕາມຮູບແຕ້ມຮູບແບບແລະໂຄງສ້າງຂອງ mold ທີ່ເລືອກ, ຄວາມກົດດັນຂອງ punching ທັງຫມົດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ງ່າຍ.ອີງຕາມການຄິດໄລ່ທັງຫມົດຄວາມກົດດັນ punching, ຮູບແບບແລະສະເພາະຂອງອຸປະກອນ stamping ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໃນເບື້ອງຕົ້ນ.ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບທົ່ວໄປຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບ, ກວດເບິ່ງອຸປະກອນບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດຕາຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງປິດ, ຂະຫນາດຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ຂະຫນາດຂຸມຮົ່ວ, ແລະອື່ນໆ) ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະສຸດທ້າຍກໍານົດປະເພດແລະສະເພາະຂອງຫນັງສືພິມ.

3) ການຄິດໄລ່ສູນຄວາມກົດດັນ: ການຄິດໄລ່ສູນຄວາມກົດດັນ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູນຄວາມກົດດັນ mold coincides ກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງ mold handle ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການໂຫຼດ eccentric ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ mold.

4) ປະຕິບັດ​ຮູບ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ວັດຖຸ.ເພື່ອເປັນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ໂຄຕ້າການບໍລິໂພກວັດສະດຸ.
ວິທີການອອກແບບແລະຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພິຈາລະນາແລະຄິດໄລ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈາກທັດສະນະຂອງຮູບແບບກ່ອນ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ກະດາດຫນາມັກຈະຖືກຕັດອອກເປັນ 3 ຫາ 5 ຕົວຢ່າງ.ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ່າງໆໄດ້ຖືກເລືອກ.ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູບແບບຄອມພິວເຕີຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະຫນາດແມ່ພິມ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງໂຄງສ້າງ, ຊີວິດຂອງແມ່ພິມ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະດ້ານອື່ນໆ.ເລືອກແຜນຜັງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ກໍານົດການທັບຊ້ອນກັນ, ຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງຂອງຂັ້ນຕອນແລະຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ.ກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງວັດສະດຸມາດຕະຖານແຜ່ນ (ເສັ້ນດ່າງ).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ້ມຮູບແບບທີ່ເລືອກເຂົ້າໄປໃນຮູບແຕ້ມຮູບແບບ, ຫມາຍເສັ້ນພາກທີ່ເຫມາະສົມຕາມປະເພດ mold ແລະ punching ລໍາດັບ, ແລະຫມາຍຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ.

5) ການຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ molds convex ແລະ concave ແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ.

6) ສໍາລັບຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ກໍານົດວ່າແຜ່ນແຕ້ມຮູບໃຊ້ຕົວຍຶດເປົ່າ, ແລະປະຕິບັດເວລາແຕ້ມ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຕາຍຂອງແຕ່ລະຂະບວນການລະຫວ່າງກາງ, ແລະການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.
7) ການຄິດໄລ່ພິເສດໃນຂົງເຂດອື່ນໆ.

6. ການອອກແບບ mold ໂດຍລວມ
ບົນພື້ນຖານການວິເຄາະແລະການຄິດໄລ່ຂ້າງເທິງ, ການອອກແບບໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງ mold ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະ sketch ສາມາດແຕ້ມໄດ້, ຄວາມສູງປິດຂອງ.mold ໄດ້ສາມາດຄິດໄລ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຂະຫນາດຂອງໂຄງຮ່າງmold, ໂຄງປະກອບການຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະວິທີການແກ້ໄຂສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດປະມານ.ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ໂຄງສ້າງແລະວິທີການແກ້ໄຂຂອງ convex ແລະ concaveແມ່ພິມ;
2) ວິທີການຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ຫຼືເປົ່າ.
3​) ອຸ​ປະ​ກອນ unloading ແລະ discharge​.
4​) ຮູບ​ແບບ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ຂອງ​moldແລະອຸປະກອນຊ່ວຍທີ່ຈໍາເປັນ.
5) ວິທີການໃຫ້ອາຫານ.
6) ການກໍານົດຮູບແບບຂອງຖານ mold ແລະການຕິດຕັ້ງຂອງຕາຍ.
7) ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຊິ້ນສ່ວນ mold.
8) ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການປະທັບຕາ.
9) ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງmolds, ແລະອື່ນໆ.