1. ເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນ
ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມປະທັບເຢັນ, ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງໄດ້ເກັບກຳລວມມີຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ຕົວຢ່າງ, ໜ້າວຽກອອກແບບ ແລະ ຮູບແຕ້ມອ້າງອີງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຄຳຖາມຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເຂົ້າໃຈຕາມຄວາມເໝາະສົມ:
ລ) ຮູ້ວ່າຮູບພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໜອງໃຫ້ນັ້ນຄົບຖ້ວນແລ້ວຫຼືບໍ່, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກມີຄວາມຊັດເຈນຫຼືບໍ່, ແລະ ມີຂໍ້ກຳນົດພິເສດໃດໆຫຼືບໍ່.
2) ເຂົ້າໃຈວ່າລັກສະນະການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນການຜະລິດທົດລອງ ຫຼື ການຜະລິດເປັນກຸ່ມ ຫຼື ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ເພື່ອກຳນົດລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ.
3) ເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ອ່ອນ, ແຂງ ຫຼື ເຄິ່ງແຂງ), ຂະໜາດ ແລະ ວິທີການສະໜອງ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ຂົດລວດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເສດເຫຼືອ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປອກເປືອກ ແລະ ວິທີການປ້ອນຂອງການປະທັບຕາ.
4) ເຂົ້າໃຈເງື່ອນໄຂການກົດທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ລາຍລະອຽດທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ກຳນົດແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມອຸປະກອນທີ່ເລືອກ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຖານແມ່ພິມ, ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມມືຈັບ, ຄວາມສູງຂອງການປິດຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ກົນໄກການປ້ອນ.
5) ເຂົ້າໃຈກຳລັງດ້ານເຕັກນິກ, ເງື່ອນໄຂອຸປະກອນ ແລະ ທັກສະການປຸງແຕ່ງຂອງການຜະລິດແມ່ພິມເພື່ອເປັນພື້ນຖານໃນການກຳນົດໂຄງສ້າງແມ່ພິມ.
6) ເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດແມ່ພິມ.

2. ການວິເຄາະຂະບວນການປະທັບຕາ
ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຂອງການປະທັບຕາໝາຍເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການປະທັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ຈະວິເຄາະວ່າລັກສະນະຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ (ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຮູຕໍ່າສຸດ, ຮູຮັບແສງ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງສູງສຸດ), ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປະທັບຕາຫຼືບໍ່. ຖ້າພົບວ່າຂະບວນການປະທັບຕາບໍ່ດີ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສະເໜີການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາ, ເຊິ່ງສາມາດດັດແປງໄດ້ຫຼັງຈາກຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນເຫັນດີ.

3. ກຳນົດແຜນການຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ວິທີການກຳນົດມີດັ່ງນີ້:
ລ) ປະຕິບັດການວິເຄາະຂະບວນການຕາມຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອກຳນົດລັກສະນະຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ, ຄືການເປົ່າ, ການເຈາະ, ການບິດ ແລະ ຂະບວນການພື້ນຖານອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນສາມາດຖືກກຳນົດໂດຍກົງໂດຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການແຕ້ມຮູບ.
2) ກຳນົດຈຳນວນຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຈຳນວນການແຕ້ມຮູບເລິກ, ຕາມການຄິດໄລ່ຂະບວນການ.
3) ກຳນົດລຳດັບການຈັດລຽງຂະບວນການຕາມລັກສະນະການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ຕົວຢ່າງ, ວ່າຈະເຈາະກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງງໍ ຫຼື ງໍກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງເຈາະ.
4) ອີງຕາມກຸ່ມການຜະລິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ, ໃຫ້ກຳນົດການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການປະທັບຕາປະສົມ, ຂະບວນການປະທັບຕາຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
5) ສຸດທ້າຍ, ການວິເຄາະ ແລະ ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນໄດ້ດຳເນີນຈາກດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຄອບຄອງອຸປະກອນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ຄວາມສະດວກໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ, ກຳນົດແຜນການຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ປະຫຍັດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສຸດທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະເພາະ, ແລະ ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບັດຂະບວນການປະທັບຕາ (ເນື້ອໃນປະກອບມີຊື່ຂະບວນການ, ໝາຍເລກຂະບວນການ, ຮ່າງຂະບວນການ (ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ), ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້, ອຸປະກອນທີ່ເລືອກ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາຂະບວນການ, ແຜ່ນ (ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຫວ່າງເປົ່າ, ແລະອື່ນໆ):;

4 ກຳນົດໂຄງສ້າງແມ່ພິມ
ຫຼັງຈາກກຳນົດລັກສະນະ ແລະ ລຳດັບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການລວມກັນຂອງຂະບວນການຕ່າງໆແລ້ວ, ແຜນຂະບວນການປະທັບຕາຈະຖືກກຳນົດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຈະຖືກກຳນົດ. ແມ່ພິມເຈາະມີຫຼາຍປະເພດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ເລືອກຕາມຈຳນວນການຜະລິດ, ຂະໜາດ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະ. ຫຼັກການຄັດເລືອກມີດັ່ງນີ້:
ລ) ກຳນົດວ່າຈະໃຊ້ແມ່ພິມທຳມະດາ ຫຼື ແມ່ພິມປະສົມຕາມລຳດັບການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແມ່ພິມທຳມະດາມີອາຍຸການໃຊ້ງານຕໍ່າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ; ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມປະສົມມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

2) ກຳນົດປະເພດຂອງແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຕັດຂວາງຂອງຊິ້ນສ່ວນສູງ, ຄວນໃຊ້ໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປ, ສາມາດໃຊ້ແມ່ພິມທຳມະດາໄດ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະອອກໂດຍແມ່ພິມປະສົມສູງກວ່າແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າສູງກວ່າແມ່ພິມຂະບວນການດຽວ.

3) ກຳນົດໂຄງສ້າງແມ່ພິມຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນ.
ເມື່ອມີການກົດສອງຂັ້ນຕອນໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກໂຄງສ້າງແມ່ພິມສອງຂັ້ນຕອນກ່ວາໂຄງສ້າງແມ່ພິມດຽວ.
4) ເລືອກໂຄງສ້າງແມ່ພິມຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແມ່ພິມງ່າຍດາຍ, ແມ່ພິມຂະບວນການດຽວຈະຖືກນຳໃຊ້; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ, ແມ່ພິມປະສົມ ຫຼື ແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຜົນຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດພາຍນອກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ເປືອກຫຸ້ມຂອງທຣານຊິດເຕີເຄິ່ງຕົວນຳ, ແມ່ພິມແບບກ້າວໜ້າສຳລັບການແຕ້ມຮູບຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກນຳໃຊ້.
5) ເລືອກປະເພດແມ່ພິມຕາມກຳລັງການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເສດຖະກິດ. ເມື່ອບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ພິມລະດັບສູງ, ພະຍາຍາມອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ເປັນໄປໄດ້; ແລະ ດ້ວຍອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ທ່ານຄວນເລືອກໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເມື່ອເລືອກໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາຈາກຫຼາຍດ້ານ, ແລະຫຼັງຈາກການວິເຄາະ ແລະ ການປຽບທຽບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ເລືອກຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1-3 ສຳລັບການປຽບທຽບລັກສະນະຂອງແມ່ພິມປະເພດຕ່າງໆ.

5. ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ຂະບວນການທີ່ຈຳເປັນ
ການຄິດໄລ່ຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:
ລ) ການຄິດໄລ່ການຄັ້ນແຜ່ນເປົ່າ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອກຳນົດຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງການຄັ້ນແຜ່ນເປົ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດຶງເລິກ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ຫຼັກການປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ສາມາດຖືກກຳນົດໄດ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

2) ການຄິດໄລ່ແຮງຕີ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນປະທັບເບື້ອງຕົ້ນ: ການຄິດໄລ່ແຮງຕີ, ແຮງງໍ, ແຮງດຶງ ແລະ ແຮງຊ່ວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຮງຍົກ, ແຮງຍູ້, ແຮງຍຶດເປົ່າ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າຈຳເປັນ, ຍັງຕ້ອງຄິດໄລ່ວຽກຕີ ແລະ ພະລັງງານເພື່ອເລືອກເຄື່ອງກົດ. ອີງຕາມຮູບແຕ້ມຮູບແບບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມທີ່ເລືອກ, ຄວາມດັນຕີທັງໝົດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ງ່າຍ. ອີງຕາມຄວາມດັນຕີທັງໝົດທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້, ຮູບແບບ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນປະທັບແມ່ນຖືກເລືອກໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກຮູບແຕ້ມທົ່ວໄປຂອງແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບອຸປະກອນວ່າຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງປິດ, ຂະໜາດໂຕະເຮັດວຽກ, ຂະໜາດຮູຮົ່ວ, ແລະອື່ນໆ) ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່, ແລະ ສຸດທ້າຍກຳນົດປະເພດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງກົດ.

3) ການຄິດໄລ່ຈຸດສູນກາງຄວາມດັນ: ຄິດໄລ່ຈຸດສູນກາງຄວາມດັນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຈຸດສູນກາງຄວາມດັນຂອງແມ່ພິມກົງກັບເສັ້ນກາງຂອງດ້າມຈັບແມ່ພິມເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຕັ້ງຊື່ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ.

4) ປະຕິບັດການອອກແບບ ແລະ ການຄິດໄລ່ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ. ເພື່ອເປັນພື້ນຖານສຳລັບໂຄຕ້າການບໍລິໂພກວັດສະດຸ.
ວິທີການອອກແບບ ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງຮູບແຕ້ມຮູບແບບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໃຫ້ພິຈາລະນາ ແລະ ຄິດໄລ່ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸຈາກມຸມມອງຂອງຮູບແບບກ່ອນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ເຈ້ຍໜາມັກຈະຖືກຕັດເປັນ 3 ຫາ 5 ຕົວຢ່າງ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ່າງໆແມ່ນຖືກເລືອກ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປະຈຸບັນ, ຮູບແບບຄອມພິວເຕີຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຈາກນັ້ນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງຂະໜາດແມ່ພິມ, ຄວາມຍາກຂອງໂຄງສ້າງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ. ເລືອກແຜນຜັງຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ກຳນົດການຊ້ອນກັນ, ຄິດໄລ່ໄລຍະທາງຂອງຂັ້ນຕອນ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ. ກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດສະດຸແຜ່ນມາດຕະຖານ (ແຖບ). ຈາກນັ້ນແຕ້ມຮູບແບບທີ່ເລືອກໃສ່ໃນຮູບແຕ້ມຮູບແບບ, ໝາຍເສັ້ນຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດແມ່ພິມ ແລະ ລຳດັບການເຈາະ, ແລະ ໝາຍຂະໜາດ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

5) ການຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມຮູບນູນ ແລະ ຮູບນູນ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ.

6) ສຳລັບຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ໃຫ້ກຳນົດວ່າແມ່ພິມແຕ້ມຮູບໃຊ້ຕົວຍຶດເປົ່າຫຼືບໍ່, ແລະ ປະຕິບັດເວລາແຕ້ມຮູບ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດແມ່ພິມຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຂັ້ນກາງ, ແລະ ການຄິດໄລ່ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
7) ການຄິດໄລ່ພິເສດໃນຂົງເຂດອື່ນໆ.

6. ການອອກແບບແມ່ພິມໂດຍລວມ
ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະ ແລະ ການຄິດໄລ່ຂ້າງເທິງ, ການອອກແບບໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະ ສາມາດແຕ້ມຮູບຮ່າງໄດ້, ຄວາມສູງປິດຂອງແມ່ພິມສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ຂະໜາດຂອງໂຄງຮ່າງແມ່ພິມ, ໂຄງສ້າງຂອງຊ່ອງວ່າງ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງສາມາດຖືກກຳນົດໄດ້ຢ່າງຫຍາບໆ. ພິຈາລະນາສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ໂຄງສ້າງ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂຂອງຮູບນູນ ແລະ ຮູບໂຄ້ງແມ່ພິມ;
2) ວິທີການວາງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ ຫຼື ຊິ້ນເປົ່າ.
3) ອຸປະກອນຍົກ ແລະ ປ່ອຍ.
4) ຮູບແບບການຊີ້ນຳຂອງແມ່ພິມແລະອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຈຳເປັນ.
5) ວິທີການໃຫ້ອາຫານ.
6) ການກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຖານແມ່ພິມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ.
7) ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ.
8) ການເລືອກອຸປະກອນປະທັບຕາ.
9) ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງແມ່ພິມສ, ແລະອື່ນໆ.